工业时代，手机通讯、汽车精密部件等行业，有大量对加工精度要求严格的五金零部件（如6063、7014系列铝合金及精细黄铜等），这些五金零部件基本都是采用德国、美国、日本高端进口数控五轴、六轴车床（如哈斯、马扎克、兄弟等）加工而成。

马扎克数控机床

这些使用高端进口CNC的国内五金零件加工企业为了降低成本，认为只要设备加工精度高，设备上用什么工业血液（即切削液）都无所谓，结果动辄几十万、几百万美元的数控车床发生了一系列不可挽回的问题。

常见问题有：数控刀架及内部移动工作台生锈，刀具磨损加剧，设备可视面板上附着一层厚厚的黄色粘液影响观察，加工材料腐蚀、发黑，操作人员手部严重脱皮、过敏等。

生锈的刀架

刀具磨损表面示意图

可见面板上粘附有黄白色粘液（此图为擦拭后的残留物）

细黄铜被切削液腐蚀和氧化，变黑

手部过敏

上图显示了切削液选择不正确、随意性问题的严重性，不仅导致昂贵的数控车床生锈，刀具磨损成本每月每季度急剧上升，更为严重的是招工难、劳工维权意识觉醒导致操作工人的流失。

那么什么样的切削液才能匹配进口高端数控车床呢？

1、机床是由高端零部件（部件、刀具、油路、电气等）组装而成，所以最好有充足的现场机床配套研发和至少两年的机床切削液测试经验。如果有一家公司既从事机床研发生产，又从事切削液配套研发生产，那就更好了。

2、常见的生锈、人员过敏原因，多是由于切削液为了降低成本，大量使用不饱和脂肪酸基础油，当被乳化剂溶解后，与水结合，容易滋生细菌，造成腐败。小厂家为了减少这种现象，会调高pH值，这样就陷入机床生锈、人员过敏的恶性循环，进而使得厂家的综合维护成本更高。根本解决问题的办法是使用全合成切削液产品，不含基础油，所有添加剂均经过精心配制，使用寿命长，对机床维护更有效率。

经过对市场上切削液产品的全面调研和比较，我郑重推荐美国米拉克龙切削液作为首选，它从生产机床起家，转而生产切削液，在国内也有直接调配工厂，具体公司发展历史如下：

1884年 米拉克龙的前身辛辛那提工具公司在美国辛辛那提成立。

1889 开始制造机床，并将公司名称更改为辛辛那提机床公司。

1911 公司迁至橡树岭工业园区（美国最早的工业园区）。

1926年 公司开始生产精密磨床，以满足汽车行业的需求。很快，辛辛那提机床就在整个美国闻名。

1945 年 CIMCOOL 金属加工液部门成立。

1948 年，CIMCOOL 开发出世界上第一种全合成金属加工液。

1966 开始以“MILACRON”品牌生产注塑机。

1971 公司名称更改为 Cincinnati M. Lacron。

1998 年更名为米拉克龙国际公司。

2009年CIMCOOL在上海建立研发及生产基地。

Milacron切削液官网可选

最后希望使用进口高端数控车床的企业主们，能够真正重视选择工业血液（切削液）的重要性，毕竟从机床、刀具的使用寿命、操作人员的管理损耗等各方面来看，切削液只是你工厂生产成本中很小的一部分，选择正确、准确的切削液才是长久发展的根本。